片式電感器又稱表面貼裝電感器，與其它片式元器件（SMC及SMD）一樣，是適用于表面貼裝技術（SMT）的新一代無引線或短引線微型電子元件。其引出端的焊接面在同一平面上。

片式電感器是以電感器結構形式分類的稱謂。按照結構和制造工藝分類，電感器被分為插裝式立體電感器和貼裝式片式電感器兩大類，傳統(tǒng)的插裝式電感器的主要制造技術是“繞線”，即將導線繞于磁心上構成電感線圈(也常見空心線圈)。這種電感器的特點是電感量范圍大，電感值的精度高、功率大、損耗小、制造簡單、生產(chǎn)周期短、原材料供應充足，缺點是自動化生產(chǎn)的程度低、生產(chǎn)成本高、難以小型輕量化。

片式電感器的優(yōu)勢

一、節(jié)省空間

按電路基板上(或電路基板的內(nèi)層)的圖形構成電感時，基本上為平面構成。

而片狀電感是立體構成，因此只要是低電感，即可通過在電路基板上繪制圖形來獲得電感器的功能。

尤其是需要10nH以上的電感時，可以大幅度節(jié)省空間。

二、微調(diào)簡單

進行阻抗匹配時，有時為了調(diào)整，要多次改變電感值。

要想改變圖形電感的電感值，通常必須改變電路板，因此難以調(diào)整。

而片狀電感的電感值分得很細，因此可以通過更換元件來調(diào)整匹配。

三、保證特性

按電路基板上的圖形構成電感時，由于電路板材料特性的標準離差、加工精度的標準離差，電感特性也有標準離差。

片狀電感在出廠時進行了全數(shù)電感分選，使電感值的標準離差控制在一定范圍內(nèi)。因此，能夠有助于制造性能穩(wěn)定的機器。

電感器用絕緣導線繞制的各種線圈稱為電感。用導線繞成一匝或多匝以產(chǎn)生一定自感量的電子元件，常稱電感線圈。

當電流通過線圈會產(chǎn)生磁場，而在線圈中電流的增加將同時把磁場強度也一并的增加，但是這個增加不是無限度的。在線圈的導磁體內(nèi)磁場達到某一限度以后，電流的增強也同樣不能使得磁場強度增加。

可以將之稱為“磁飽和”，而能夠使這個電感達到磁飽和時的電流強度，被認為是該電感的飽和電流。

電感磁飽和的原因：電子圍繞著原子外層軌道旋轉，電子在每一層的旋轉過程中都會產(chǎn)生微弱的磁場，每一層的磁場都是不一樣的，所以方向也不同，但其中的作用力為零，沒有磁性。當一線圈通電流，同樣會產(chǎn)生磁場，磁力線穿過磁性材質(zhì)以后，電子開始轉動，線圈產(chǎn)生的磁力線被消除，線圈電流越加大，磁性材料電子就會更多改變的旋轉方向，所有都會磁性材料電子旋轉方向都相同時，磁飽和因此而產(chǎn)生。

影響線圈的磁飽和的因素：當材質(zhì)的磁路截面積越大，流過的電流越小，線圈匝數(shù)越小，就越不容易磁飽和；反之當材質(zhì)的磁路截面積越小，流過的電流越大，線圈匝數(shù)越大，就越發(fā)容易達到磁飽和。所以功率越大的變壓器，體積就越大(磁路截面積大)；大電流濾波電感中有很大的直流電流，很容易出現(xiàn)磁飽和。除了用線圈的外形外，磁路中還要加入空氣隙，也可以增大磁阻，避免出現(xiàn)磁飽和。